Hochpräzise PA66-Nylonplatten für die Elektronikfertigung
Projektvorstellung
Ein führender Hersteller von Verbraucherelektronik benötigte präzise PA66-Nylon-Platten mit enger Toleranz, ESD-Schutz und komplexer Geometrie. Unsere 5-Achsen-CNC-Fräslösung mit antistatischer Beschichtung erfüllte alle Anforderungen, ermöglichte die Serienfertigung von 15.000 Platten und senkte die Produktionskosten um 20 %.
Verwandte Prozesse:CNC Frästeile,Oberflächenbehandlung
Die Herausforderung
Präzisionsanforderungen: Komplexe Geometrien wie präzise Lochstrukturen und Nuten mussten mit einer engen Toleranz von ±0,02 mm gefertigt werden.
ESD-Schutz: Die Oberfläche der Platten sollte einen Widerstand unter 10^9 Ohm aufweisen, um statische Entladungen zu verhindern und die Leiterplatten sicher zu machen.
Materialeigenschaften: Leichtgewichtiges PA66, das gleichzeitig hohe mechanische Festigkeit, Isolierung und Verschleißfestigkeit bietet.
Mengenanforderung: Es mussten 15.000 Stück innerhalb kurzer Zeit hergestellt und geliefert werden.
Normen: Alle Produkte mussten RoHS sowie den IPC-A-610-Standards entsprechen.
Die Lösung
Hochmoderne CNC-Technologie: Wir nutzten eine 5-Achsen-CNC-Maschine, um die anspruchsvollen geometrischen Anforderungen des Projekts präzise zu meistern. Die maschinelle Bearbeitung gewährleistete eine Toleranz von ±0,02 mm und eine Oberflächenrauhigkeit von Ra 0,8, was eine einwandfreie Montage der Isolierplatten ermöglichte.
Antistatische Oberflächenbehandlung: Eine speziell entwickelte antistatische Beschichtung wurde auf alle Platten aufgetragen, wodurch der Oberflächenwiderstand auf 10^8 Ohm gesenkt wurde. Polierte Oberflächenbehandlungen vor der Beschichtung sorgten für eine gleichmäßige Haftung und verbesserten den Schutz vor elektrostatischen Entladungen.
Optimierte Produktion: Durch den Einsatz von automatisierten Lade- und Entladeprozessen wurde die Produktionseffizienz um 25 % erhöht.Optimierte Werkzeuge minimierten Gratbildung bei der Polyamid-Bearbeitung.
Die Ergebnisse
- 100 % Qualitätskonformität: Alle 15.000 Teile erfüllten die engen Toleranz- und Oberflächenanforderungen.
- Verbesserter ESD-Schutz: Der Oberflächenwiderstand von 10^8 Ohm bestand alle ESD-Tests.
- Höhere Sicherheit: Laut Kundenfeedback erhöhte sich die Sicherheit der Leiterplatten um 15 %.
- Kostenreduktion: Die optimierten Prozesse führten zu einer Produktionskostensenkung von 20 %.
- Normenkonformität: Alle Komponenten entsprachen den RoHS- und IPC-A-610-Standards.
Durch die Kombination fortschrittlicher CNC-Bearbeitung, innovativer Oberflächenbehandlungen und effizienter Produktionsprozesse konnte unser Team den Anforderungen des Kunden nicht nur gerecht werden, sondern sie sogar übertreffen. Unsere Lösung hat die Produktqualität und Versorgungssicherheit verbessert, während gleichzeitig Produktionskosten reduziert wurden.
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