Wie können Sie die optimale Schnittgeschwindigkeit und Drehzahl für Ihre Fräsoperationen bestimmen, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen? Die Schnittgeschwindigkeit ist ein wichtiger Betriebsparameter, der direkten Einfluss auf die Werkzeugstandzeit und das Ergebnis der Bearbeitung hat.
Bei Yonglihao Machinery verstehen wir, dass die richtige Wahl der Schnittgeschwindigkeit und Drehzahl entscheidend für die Qualität Ihrer CNC bearbeitung ist. Wir helfen Ihnen dabei, Verschleiß zu minimieren, die Bearbeitungsqualität zu maximieren und die Effizienz beim CNC Teile fräsen lassen zu steigern.
Grundlagen der Schnittgeschwindigkeit und Drehzahl beim Fräsen
Die Grundlagen der Schnittgeschwindigkeit und Drehzahl beim Fräsen sind entscheidend für eine erfolgreiche Bearbeitung. Die richtige Einstellung dieser Parameter wirkt sich direkt auf die Lebensdauer der Schneidmesser aus.
Die Schnittgeschwindigkeit bezeichnet die Geschwindigkeit, mit der das Werkzeug durch das Material schneidet. Sie ist ein entscheidender Faktor für die Qualität der Bearbeitung und die Standzeit des Werkzeugs. Eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit kann zu erhöhtem Verschleiß führen.
Die Drehzahl und die Schnittgeschwindigkeit stehen in einem direkten Zusammenhang. Die Drehzahl beeinflusst, wie schnell das Werkzeug rotiert, während die Schnittgeschwindigkeit die tatsächliche Geschwindigkeit beschreibt, mit der das Werkzeug durch das Material schneidet. Die richtige Balance zwischen diesen beiden Parametern ist entscheidend für eine optimale Bearbeitung.
Die Wahl der Schnittgeschwindigkeit und Drehzahl hat einen direkten Einfluss auf die Standzeit des Werkzeugs und die Qualität der Bearbeitung. Zu niedrige oder zu hohe Geschwindigkeiten können zu vorzeitigem Verschleiß führen. Die richtige Einstellung dieser Parameter ist daher von großer Bedeutung.
| Parameter | Einfluss auf Standzeit | Einfluss auf Qualität |
| Zu niedrige Schnittgeschwindigkeit | Geringerer Verschleiß | Mögliche Bildung von Aufbauschneiden |
| Zu hohe Schnittgeschwindigkeit | Erhöhter Verschleiß | Verschlechterte Oberflächenqualität |
| Optimale Schnittgeschwindigkeit | Maximale Standzeit | Hohe Bearbeitungsqualität |
Wir empfehlen, die vom Werkzeughersteller angegebenen Parameter als Ausgangspunkt zu verwenden und diese dann an die spezifischen Anforderungen anzupassen, um eine optimale Balance zwischen Produktivität und Werkzeugstandzeit zu finden.
Berechnung der optimalen Fräsen Schnittgeschwindigkeit/Drehzahl
Die optimale Fräsbearbeitung hängt direkt von der genauen Berechnung der Schnittgeschwindigkeit und Drehzahl ab. Um die beste Leistung beim Fräsen zu erzielen, müssen diese Parameter sorgfältig berechnet werden.
Formel zur Berechnung der Drehzahl
Die Drehzahl (n) in Umdrehungen pro Minute (U/min) kann mithilfe der folgenden Formel berechnet werden: n [U/min] = (vc [m/min] * 1000) / (3,14 * ø d [mm]). Hierbei stellt vc die Schnittgeschwindigkeit in Metern pro Minute dar, und ø d ist der Durchmesser des Fräsers in Millimetern.
Formel zur Berechnung der Vorschubgeschwindigkeit
Die Vorschubgeschwindigkeit (vf) in Millimetern pro Minute (mm/min) ergibt sich aus der Formel: vf = n * z * fz, wobei n die Drehzahl, z die Anzahl der Schneiden und fz der Zahnvorschub ist.
Praktische Beispielrechnungen für verschiedene Materialien
Wir berechnen nun praktische Beispiele für verschiedene Materialien, um die Anwendung der Formeln zu verdeutlichen.
- Für Aluminium (Knetlegierung) mit einer Schnittgeschwindigkeit von 500 m/min und einem 8 mm Fräser: Drehzahl = 19.904 U/min, bei einem Zahnvorschub von 0,064 mm und einem Zweischneider ergibt sich eine Vorschubgeschwindigkeit von 2.547,77 mm/min.
- Für Stahl mit einer Schnittgeschwindigkeit von 75 m/min und einem 8 mm Fräser: Drehzahl = 2.986 U/min, bei einem Zahnvorschub von 0,045 mm und einem Zweischneider ergibt sich eine Vorschubgeschwindigkeit von 268,74 mm/min.
- Für Hartkunststoff mit einer Schnittgeschwindigkeit von 550 m/min und einem 8 mm Fräser: Drehzahl = 21.894 U/min, bei einem Zahnvorschub von 0,089 mm und einem Zweischneider ergibt sich eine Vorschubgeschwindigkeit von 3.897,13 mm/min.
- Für Hartholz mit einer Schnittgeschwindigkeit von 450 m/min und einem 8 mm Fräser: Drehzahl = 17.913 U/min, bei einem Zahnvorschub von 0,095 mm und einem Zweischneider ergibt sich eine Vorschubgeschwindigkeit von 3.403,47 mm/min.
Diese Beispielrechnungen zeigen deutlich, wie stark die Parameter je nach Material variieren können und warum eine materialspezifische Anpassung so wichtig ist.
Materialspezifische Empfehlungen für Schnittparameter
Für eine optimale Fräsbearbeitung müssen die Schnittparameter materialgerecht angepasst werden. Die richtige Wahl der Schnittgeschwindigkeit und des Zahnvorschubs ist entscheidend für die Qualität der Bearbeitung und die Standzeit des Werkzeugs.
Schnittgeschwindigkeiten für Metalle
Bei der Bearbeitung von Metallen variieren die empfohlenen Schnittgeschwindigkeiten je nach Material. Für Aluminium können Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 500 m/min verwendet werden, während für Stahl etwa 75 m/min und für Messing etwa 365 m/min empfohlen werden.
- Aluminium: 500 m/min
- Stahl: 75 m/min
- Messing: 365 m/min
Schnittgeschwindigkeiten für Kunststoffe und Holz
Für Kunststoffe und Holz gelten andere Empfehlungen. Kunststoffe können mit Schnittgeschwindigkeiten von 550-600 m/min bearbeitet werden, während für Holz Schnittgeschwindigkeiten von 450-500 m/min geeignet sind.
- Kunststoffe: 550-600 m/min
- Holz: 450-500 m/min
Anpassung der Parameter für Schruppen und Schlichten
Die Schnittparameter müssen je nach Bearbeitungsart – Schruppen oder Schlichten – angepasst werden. Beim Schruppen kann die Schnittgeschwindigkeit um bis zu 25% verringert werden, während sie beim Schlichten um bis zu 25% erhöht werden kann.
- Schruppen: Verringerung der Schnittgeschwindigkeit um bis zu 25%
- Schlichten: Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit um bis zu 25%
- HSS-Fräser: Verringerung der Schnittgeschwindigkeit um bis zu 50% bei harten Materialien
- VHM-Fräser: Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit um bis zu 25%
Der Zahnvorschub sollte ebenfalls angepasst werden. Beim Schruppen kann er erhöht werden, um einen schnelleren Materialabtrag zu erzielen, während er beim Schlichten reduziert werden sollte, um eine bessere Oberflächenqualität zu erreichen.
Praktische Anwendung der Schnittparameter
Die praktische Anwendung der Schnittparameter ist entscheidend für die Qualität der CNC-Bearbeitung. Hierbei spielen verschiedene Faktoren eine Rolle, wie die Wahl der richtigen Frässtrategie und die Anpassung der Parameter an das zu bearbeitende Material.
Gleichlauf- vs. Gegenlauffräsen: Einfluss auf die Bearbeitung
Beim Fräsen kann zwischen Gleichlauf- und Gegenlauffräsen unterschieden werden. Das Gleichlauffräsen bietet Vorteile wie eine bessere Oberflächengüte und eine geringere Belastung des Werkzeugs, während das Gegenlauffräsen in bestimmten Fällen, wie bei sehr harten Materialien, bevorzugt werden kann.
Empfohlene Eintauchtiefen für verschiedene Materialien
Die Eintauchtiefe beim Fräsen variiert je nach Material und Bearbeitungsart. Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über die empfohlenen Eintauchtiefen für verschiedene Materialien:
| Material | Schruppen | Schlichten | Feinschlichten |
| NE-Metalle | bis 0,05-facher Durchmesser | bis 0,2-facher Durchmesser | bis 0,3-facher Durchmesser |
| Holz, Kunststoffe | bis 0,5-facher Durchmesser | bis 0,75-facher Durchmesser | bis 1,0-facher Durchmesser |
| Hartschaum | bis 3,5-facher Durchmesser | bis 5,0-facher Durchmesser | bis 5,0-facher Durchmesser |
Es ist wichtig, den Zahnvorschub an die Eintauchtiefe anzupassen, um die Belastung des Werkzeugs zu minimieren. Bei der Konturbearbeitung empfiehlt sich eine seitliche Zustellung von etwa 25% des Fräserdurchmessers bei voller Eintauchtiefe.
Fazit
Eine optimale Schnittgeschwindigkeit und Drehzahl sind unerlässlich für eine wirtschaftliche und qualitative CNC-Bearbeitung. Bei Yonglihao Machinery nutzen wir unser umfassendes Fachwissen, um für jedes Material und jede Anwendung die idealen Parameter zu bestimmen.
Die korrekte Berechnung und Anwendung der Drehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und weiterer Schnittparameter führt zu erheblichen Verbesserungen der Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit des Werkstücks. Durch die Verwendung optimaler Schnittparameter kann die Standzeit der Fräser deutlich verlängert werden, was zu einer Reduzierung der Werkzeugkosten und somit zu einem besseren Preis-Leistungs-Verhältnis führt.
Unser professionelles Team bei Yonglihao Machinery steht Ihnen mit seiner technischen Kompetenz zur Verfügung, um Sie bei der Optimierung Ihrer CNC-Fräsprozesse zu unterstützen und hochwertige Lösungen für Ihre Fertigungsanforderungen zu bieten. Der Preis für hochwertige CNC-Bearbeitung rechtfertigt sich durch die Qualität und Präzision, die durch die Verwendung optimaler Schnittparameter erreicht werden kann.
FAQ
Wie berechnet man die optimale Drehzahl beim Fräsen?
Die optimale Drehzahl kann mit der Formel n [U/min] = (vc [m/min] * 1000) / (3,14 * ø d [mm]) berechnet werden, wobei vc die Schnittgeschwindigkeit und d der Durchmesser des Fräsers ist.
Welche Schnittgeschwindigkeit ist für Aluminium geeignet?
Für Aluminium ist eine Schnittgeschwindigkeit von etwa 500 m/min geeignet.
Wie unterscheidet sich die Schnittgeschwindigkeit für Schruppen und Schlichten?
Beim Schruppen wird oft eine geringere Schnittgeschwindigkeit verwendet, um eine höhere Materialabtragsrate zu erreichen, während beim Schlichten eine höhere Schnittgeschwindigkeit für eine bessere Oberflächenqualität eingesetzt wird.
Was ist der Unterschied zwischen Gleichlauf- und Gegenlauffräsen?
Beim Gleichlauffräsen bewegt sich der Fräser in die gleiche Richtung wie die Vorschubbewegung, was zu einer besseren Oberflächenqualität führt. Beim Gegenlauffräsen bewegt sich der Fräser gegen die Vorschubrichtung, was zu einer höheren Belastung des Werkzeugs führen kann.
Wie wählt man die richtige Vorschubgeschwindigkeit?
Die Vorschubgeschwindigkeit kann mit der Formel vf = n * z * fz berechnet werden, wobei n die Drehzahl, z die Zähnezahl des Fräsers und fz der Zahnvorschub ist.
Welche Faktoren beeinflussen die Standzeit des Fräsers?
Die Standzeit des Fräsers wird von Faktoren wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Material des Werkstücks und des Fräsers sowie der Kühlung beeinflusst.
