Das Drehen ist ein grundlegendes Fertigungsverfahren in der Metallbearbeitung, bei dem das Werkstück um seine eigene Achse rotiert und dabei mit einem Werkzeug die Spanabnahme erfolgt. Doch wie genau unterscheidet sich das Runddrehen vom Plandrehen? Beide Verfahren, die oft im Zusammenhang mit Drehteilen genannt werden, sind essenziell für die moderne CNC-Bearbeitung und differenzieren sich sowohl in ihrer Ausführung als auch in den erzeugten Formen.
In diesem Artikel werden wir die technischen Merkmale, Anwendungsgebiete und Besonderheiten beider Drehverfahren erläutern, um Ihnen ein umfassendes Verständnis dieser wichtigen Fertigungsprozesse zu vermitteln.
Grundlagen der Drehverfahren in der CNC-Bearbeitung
Das Drehen gehört zu den spanenden Fertigungsverfahren und wird häufig in Kombination mit anderen Bearbeitungsverfahren eingesetzt. Es ist besonders geeignet für die Fertigung von Wellen, Achsen und anderen rotationssymmetrischen Werkstücken.
In der modernen Metallverarbeitung ist das Drehen unverzichtbar für die Herstellung von Präzisionsteilen. Der Einsatz von CNC-gesteuerten Drehmaschinen hat die Möglichkeiten der Drehbearbeitung erheblich erweitert und ermöglicht heute die Fertigung komplexer Geometrien mit höchster Präzision.
Wir bei Yonglihao Machinery haben uns auf die hochpräzise Drehbearbeitung spezialisiert und verfügen über modernste Maschinen, um selbst anspruchsvollste Kundenanforderungen zu erfüllen.
Runddrehen und Plandrehen: Die wichtigsten Unterschiede
Die Unterscheidung zwischen Runddrehen und Plandrehen liegt in der Richtung, in der das Werkzeug relativ zur Drehachse des Werkstücks bewegt wird. Diese beiden Drehverfahren sind grundlegend für die moderne Metallbearbeitung und werden je nach Anforderung eingesetzt.
Beim Runddrehen bewegt sich das Werkzeug parallel zur Rotationsachse des Werkstücks. Diese Bewegung ermöglicht die Erzeugung zylindrischer Oberflächen. Der Vorschub des Werkzeugs erfolgt in Richtung der Rotationsachse, was zu einer gleichmäßigen Bearbeitung der Oberfläche führt.
Im Gegensatz dazu bewegt sich beim Plandrehen das Werkzeug senkrecht zur Drehachse des Werkstücks. Diese radiale Bewegung ermöglicht die Erzeugung ebener Flächen. Das Plandrehen wird häufig verwendet, um Stirnflächen zu bearbeiten oder um Werkstücke auf ein bestimmtes Maß zu bringen.
Die Bewegungsrichtungen beim Runddrehen und Plandrehen sind grundlegend verschieden. Beim Runddrehen erfolgt die Bewegung parallel zur Achse, während sie beim Plandrehen senkrecht dazu erfolgt. Diese unterschiedlichen Bewegungsrichtungen sind in der Einteilung nach DIN 8589 klar definiert und bilden die Grundlage für die systematische Klassifizierung der Drehverfahren.
In der praktischen Anwendung werden oft beide Verfahren kombiniert, um komplexe Werkstücke mit verschiedenen Geometrieelementen in einer Aufspannung zu fertigen. Durch die Kombination von Runddrehen und Plandrehen können wir effizient und präzise komplexe Teile herstellen.
Technische Merkmale des Runddrehens
Die technische Ausführung des Runddrehens ist vielfältig und umfasst verschiedene Methoden, die je nach Anforderung und Werkstück eingesetzt werden. Wir bei Yonglihao Machinery setzen auf modernste Technologie, um höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten.
- Längs-Runddrehen: Das Längs-Runddrehen ist eine grundlegende Methode des Runddrehens, bei der das Werkzeug entlang der Längsachse des Werkstücks bewegt wird. Es ist besonders geeignet für die Herstellung von zylindrischen Bauteilen und ermöglicht eine hohe Genauigkeit.
- Breitschlicht-Runddrehen: Beim Breitschlicht-Runddrehen wird ein spezielles Werkzeug verwendet, das eine breite Schneide hat. Dieses Verfahren ermöglicht eine hohe Oberflächengüte und wird oft für die Endbearbeitung von Bauteilen eingesetzt.
- Schäl-Runddrehen: Das Schäl-Runddrehen ist eine Sondervariante des Längs-Runddrehens, bei der mehrere Werkzeuge gleichzeitig zum Einsatz kommen. Diese sind typischerweise radial um das Werkstück angeordnet und ermöglichen extrem hohe Vorschübe bei gleichzeitig hoher Präzision.
| Verfahren | Eigenschaften | Anwendung |
| Längs-Runddrehen | Hohe Genauigkeit, zylindrische Bauteile | Herstellung von Wellen und Bolzen |
| Breitschlicht-Runddrehen | Hohe Oberflächengüte | Endbearbeitung von Bauteilen |
| Schäl-Runddrehen | Hohe Produktivität, hohe Präzision | Herstellung von Blankstählen |
Unsere Expertise bei Yonglihao Machinery umfasst alle diese Verfahren, und wir beraten Sie gerne bei der Auswahl des optimalen Prozesses für Ihre spezifischen Anforderungen.
Technische Merkmale des Plandrehens
Das Plandrehen ist ein Drehverfahren, das speziell für die Bearbeitung von Stirnflächen an Werkstücken entwickelt wurde. Es ermöglicht eine präzise Bearbeitung von Flächen und wird in verschiedenen Varianten eingesetzt.
- Quer-Plandrehen: Beim Quer-Plandrehen bewegt sich das Werkzeug senkrecht zur Drehachse des Werkstücks. Dieses Verfahren ist besonders geeignet für die Bearbeitung von Stirnflächen an Vollkörpern.
- Quer-Abstechdrehen: Das Quer-Abstechdrehen ist eine Variante des Plandrehens, bei der das Werkzeug ebenfalls senkrecht zur Drehachse bewegt wird, jedoch mit dem Ziel, das Werkstück abzutrennen. Es wird häufig bei der Herstellung von Einzelteilen eingesetzt.
- Längs-Plandrehen: Das Längs-Plandrehen unterscheidet sich vom Quer-Plandrehen durch die Bewegungsachse des Werkzeugs. Hier bewegt sich das Werkzeug parallel zur Rotationsachse des Werkstücks. Dieses Verfahren ist besonders nützlich für die Bearbeitung von Hohlkörpern und die Herstellung von Dichtflächen.
| Verfahren | Beschreibung | Anwendung |
| Quer-Plandrehen | Bearbeitung von Stirnflächen senkrecht zur Drehachse | Vollkörper |
| Quer-Abstechdrehen | Abtrennen von Werkstücken senkrecht zur Drehachse | Einzelteile |
| Längs-Plandrehen | Bearbeitung von Flächen parallel zur Rotationsachse | Hohlkörper, Dichtflächen |
Werkzeuge und Schneidstoffe für Dreh-Prozesse
Die Auswahl der richtigen Werkzeuge ist entscheidend für die Effizienz und Qualität von Drehprozessen. Bei Yonglihao Machinery verstehen wir die Bedeutung von hochwertigen Werkzeugen und Schneidstoffen für die Bearbeitung von Werkstücken auf Drehmaschinen.
Drehmeißel sind spezielle Werkzeuge, die für die Bearbeitung von Werkstücken auf Drehmaschinen verwendet werden. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, wie z.B. mit positiven Spanwinkeln und gefast gerundeten Schneidkanten, die eine gute Spanabfuhr gewährleisten.
Wendeschneidplatten sind eine wichtige Komponente von Drehwerkzeugen. Sie sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich und können geklemmt werden, um den Anforderungen des jeweiligen Bearbeitungsprozesses gerecht zu werden.
Die optimale Werkzeugwahl hängt von zahlreichen Faktoren ab, darunter Werkstückmaterial, Bearbeitungsart und gewünschte Oberflächenqualität. Moderne CNC-Drehmaschinen verfügen über Werkzeugrevolver, die einen schnellen Werkzeugwechsel ermöglichen und so die Flexibilität erhöhen.
| Werkzeugtyp | Eigenschaften | Anwendung |
| Drehmeißel | Positive Spanwinkel, gefast gerundete Schneidkanten | Runddrehen |
| Wendeschneidplatten | Geklemmte Schneidplatten, verschiedene Formen und Größen | Plandrehen, Runddrehen |
| Profilwerkzeuge | Spezielle Formgebung für bestimmte Werkstückformen | Profilbearbeitung |
Bei Yonglihao Machinery wählen wir für jeden Bearbeitungsfall das optimale Werkzeug aus unserem umfangreichen Sortiment, um höchste Qualität und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten. Durch die Kombination von Fachwissen und modernster Technologie können wir unseren Kunden die besten Lösungen für ihre Drehprozesse bieten.
Anwendungsgebiete und Einsatzbereiche
Drehmaschinen sind vielseitige Werkzeugmaschinen, die in zahlreichen Industrien zum Einsatz kommen. Ihre Fähigkeit, komplexe Werkstücke mit hoher Präzision zu fertigen, macht sie unverzichtbar in der modernen Fertigung.
Werkstücke beim Runddrehen
Beim Runddrehen werden typischerweise Werkstücke gefertigt, die eine rotationssymmetrische Form aufweisen. Dazu gehören:
- Wellen und Achsen
- Zylinder und Rohre
- Motorkomponenten
Werkstücke beim Plandrehen
Beim Plandrehen werden Werkstücke bearbeitet, bei denen die planparallele Fläche im Vordergrund steht. Typische Beispiele sind:
- Flansche und Scheiben
- Gehäuse und Grundplatten
- Präzisionsbauteile
Industriezweige mit hohem Bedarf
Einige der wichtigsten Industriezweige, die Drehteile benötigen, sind:
| Industriezweig | Typische Anwendungen |
| Automobilindustrie | Motorkomponenten, Fahrwerksteile, Antriebsteile |
| Maschinenbau | Anlagenkomponenten, Maschinenteile, Präzisionsbauteile |
| Luft- und Raumfahrttechnik | Speziallegierungen, Präzisionsbauteile, Hochleistungsbauteile |
| Energietechnik | Windkraftanlagen, Turbinen, Großkomponenten |
Das Drehen macht etwa ein Drittel aller Verfahren der spanenden Fertigung aus, was seine zentrale Bedeutung in der industriellen Produktion unterstreicht.
Prozessparameter und Qualitätssicherung
Prozessparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe beeinflussen die Ergebnisse beim Drehen erheblich. Die richtige Einstellung dieser Parameter ist entscheidend für die Erzielung hoher Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit.
Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe
Die Parameter Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe müssen sorgfältig gewählt werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Beim Außendrehen und Innendrehen unterscheiden sich die Anforderungen an diese Parameter aufgrund der unterschiedlichen Zerspankräfte und Spanabfuhr.
Einfluss auf Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit
Die Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit hängen direkt von den Prozessparametern ab. Eine falsche Einstellung kann zu unerwünschten Oberflächenrauheiten oder Maßabweichungen führen. Daher ist eine sorgfältige Anpassung der Parameter erforderlich.
Herausforderungen und Lösungsansätze
Eine besondere Herausforderung stellt die Bearbeitung von Innenflächen bei Hohlkörpern dar, da hier lange, auskragende Werkzeuge zum Einsatz kommen, die zu Schwingungen neigen. Moderne Lösungsansätze umfassen spezielle Dämpfungssysteme für Werkzeuge, optimierte Schneidstoffe und angepasste Schnittparameter. Die Integration von Bohren, Fräsen und Drehen in einem Bearbeitungszentrum ermöglicht die komplette Bearbeitung komplexer Werkstücke in einer Aufspannung.
| Prozessparameter | Einfluss auf Oberflächenqualität | Einfluss auf Maßgenauigkeit |
| Schnittgeschwindigkeit | Erhöht die Oberflächengüte bei optimaler Einstellung | Beeinflusst die Maßgenauigkeit durch thermische Effekte |
| Vorschub | Bestimmt die Oberflächenrauheit | Wirkt sich auf die Maßgenauigkeit durch mechanische Belastung aus |
| Schnitttiefe | Kann die Oberflächenqualität durch Vibrationen beeinträchtigen | Beeinflusst die Maßgenauigkeit durch die erforderliche Präzision |
Fazit
Als erfahrenes Unternehmen in der Metallverarbeitung verstehen wir die Wichtigkeit von Runddrehen und Plandrehen. Diese beiden Verfahren sind grundlegend für die Fertigung von Bauteilen und werden in der ersten Gliederungsebene der Drehverfahren nach DIN 8589 unterschieden.
Runddrehen dient der Bearbeitung von zylindrischen Außenflächen, während Plandrehen für die Erzeugung ebener Stirnflächen eingesetzt wird. Beide Verfahren können sowohl für Außenflächen als auch für Innenflächen von Hohlkörpern angewendet werden, wobei die Unterscheidung zwischen Außendrehen und Innendrehen wichtige technologische Konsequenzen hat.
Bei Yonglihao Machinery haben wir uns auf die präzise Ausführung dieser Fertigungsverfahren spezialisiert und bieten unseren Kunden hochwertige CNC bearbeitung mit höchster Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung der Dreh-Technologie können wir komplexe Bauteile mit höherer Präzision und Wirtschaftlichkeit fertigen.
FAQ
Was ist der Unterschied zwischen Runddrehen und Plandrehen?
Runddrehen und Plandrehen sind beide Drehverfahren, die zur Herstellung von rotationssymmetrischen Werkstücken verwendet werden. Der Hauptunterschied liegt in der Bewegungsrichtung: Beim Runddrehen bewegt sich das Werkzeug parallel zur Drehachse, während es beim Plandrehen senkrecht dazu verfährt.
Welche Werkzeuge werden für das Runddrehen und Plandrehen verwendet?
Für das Runddrehen und Plandrehen werden spezielle Drehmeißel und Wendeschneidplatten eingesetzt. Die Wahl des Werkzeugs hängt von der Art des Drehverfahrens, dem Werkstoff des Werkstücks und den Anforderungen an die Oberflächenqualität ab.
Wie werden die Prozessparameter beim Drehprozess optimiert?
Die Prozessparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe werden je nach Werkstoff, Werkzeug und Anforderungen an die Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit optimiert. Eine sorgfältige Auswahl dieser Parameter ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts.
Welche Industriezweige nutzen Runddrehen und Plandrehen?
Runddrehen und Plandrehen werden in verschiedenen Industriezweigen wie der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau und Medizintechnik eingesetzt, um präzise und komplexe Drehteile herzustellen.
Wie kann die Oberflächenqualität beim Drehprozess verbessert werden?
Die Oberflächenqualität kann durch die Optimierung der Prozessparameter, die Verwendung geeigneter Werkzeuge und Schneidstoffe sowie durch die Implementierung von Qualitätssicherungsmaßnahmen verbessert werden.
